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壓鑄鋁陽(yáng)極氧化的工藝流程：機(jī)械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽(yáng)極氧化——水洗——封閉—-機(jī)械光亮
壓鑄鋁陽(yáng)極氧化工藝：經(jīng)過(guò)處理的鋁合金壓鑄件，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi)，以此作陽(yáng)極進(jìn)行電解。鋁陽(yáng)極氧化工藝的要求：為了得到質(zhì)量較好的鋁陽(yáng)極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來(lái)進(jìn)行加工。
因鋁陽(yáng)極氧化的零件在氧化過(guò)程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或零件接觸部位的毛病。
科技的發(fā)展很好的提升了整體的品質(zhì)，在很多的領(lǐng)域，科技都已經(jīng)發(fā)揮了巨大的作用，陽(yáng)極氧化就是很好的利用了科技的優(yōu)勢(shì)，在原本的鋼鐵的表面進(jìn)行鍍層，解決了金屬直接接觸外界的困擾，讓大家能夠擁有一個(gè)更好的使用，而尤其是一些重金屬，更是需要這樣的保護(hù)層，而在一些特殊的行業(yè)，由于環(huán)境的作用，金屬經(jīng)常會(huì)面臨著眾多的腐蝕的問(wèn)題，這個(gè)時(shí)候就需要考慮一下陽(yáng)極氧化了，利用先進(jìn)的技術(shù)，在金屬外界進(jìn)行保護(hù)，能夠延長(zhǎng)金屬的使用壽命，給我們的產(chǎn)品多一層保護(hù)。
陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響
硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度是可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15 g／l時(shí)，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常顯著，過(guò)低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過(guò)高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。
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