深圳鋁表面氧化-海盈精密五金有限公司-鋁表面氧化加工廠：

陽極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中，以鋁作為陽極通過直流電，由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽極氧化槽液類型，陽極氧化電源和陽極氧化操作參數(shù)三個方面。鋁陽極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質(zhì)與陰/陽極面積比，以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。而上述工藝參數(shù)又隨電解槽液的類型不同而不同，本節(jié)敘述硫酸、磷酸和鉻酸的陽極氧化工藝參數(shù)，草酸和混合酸的陽極氧化。

鋁表面氧化

硬質(zhì)陽極氧化顏色：硬質(zhì)陽極氧化表面的顏色，通常做的有本色及黑色；硬質(zhì)陽極氧化本色，實際從灰色-深灰色-棕色/灰褐色-褐色都有，基材的不同，會導(dǎo)致硬質(zhì)陽極氧化膜的顏色不同；另外，隨著膜厚的增加，膜層的顏色也會隨之變深；

壓鑄鋁陽極氧化解決方案

壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵，一個微小變化、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家，必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴(yán)控過程，可確保氧化質(zhì)量的順利出品。

模具流道、澆口的設(shè)計、模溫的控制；因原料含鋁量大，流動性不良，工作溫度高的特點，所以模具的流道、澆口以射程短設(shè)計為準(zhǔn)則開設(shè)；運水道宜用模溫機來保證模具的平衡溫度，克服局部過冷，流痕過多；

鋁表面氧化

陽極氧化（anodic oxidation）：金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

料的使用，避免污染因素；選擇低含雜量的原料；生產(chǎn)使用時，硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨用高質(zhì)石墨坩堝，不可和其他原料混用生產(chǎn)；

壓鑄過程工藝控制，減少水紋和黑色水??；壓鑄生產(chǎn)時使用脫模劑，科學(xué)噴涂，減少型腔余留水珠，避免壓鑄水紋；控制壓鑄壓力和速度，減輕局部充型過壓，易粘模；

毛坯前加工處理；機加工后，根據(jù)產(chǎn)品的需求，手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層；

鋁表面氧化

陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別1）陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程；導(dǎo)電氧化（又叫化學(xué)氧化）不需要通電，而只需要在里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2）陽極氧化需要的時間很長，往往要幾分鐘至幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。3）陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨，而導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01~0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點。4）氧化膜本來都是不導(dǎo)電的，但因為導(dǎo)電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。

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