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在鋁合金陽(yáng)極氧化實(shí)際生產(chǎn)中，由于預(yù)處理工藝、陽(yáng)極氧化工藝及膜層封閉處理等因素的影響，有時(shí)會(huì)造成陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性能達(dá)不到用戶規(guī)定的要求，試片鹽霧試驗(yàn)不合格現(xiàn)象，會(huì)直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此，為克服典型鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，提高陽(yáng)極氧化膜性能，滿足生產(chǎn)需求，國(guó)內(nèi)外研究者主要從前處理工藝、陽(yáng)極氧化工藝及膜層封閉處理等方面進(jìn)行了廣泛的研究。
鋁制品表面氧化
陽(yáng)極氧化的目的，從根本上說(shuō)就是在鋁及其合金表面形成一層氧化膜，提高鋁及其合金的防護(hù)性、裝飾性和功能性，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍和使用壽命。
鋁制品表面氧化其中，比較關(guān)鍵且容易出問(wèn)題的是堿蝕步驟，該工序能去除鋁合金表面氧化物及其它污物，不僅對(duì)鋁合金表面有清潔作用，而且有活化作用。堿蝕過(guò)程中的溫度、時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，溫度偏低會(huì)使鋁材表面產(chǎn)生腐蝕不均勻現(xiàn)象，溫度偏高會(huì)使鋁材表面產(chǎn)生過(guò)度腐蝕現(xiàn)象； 槽液表面油污需及時(shí)清理，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)水膜連續(xù)保證零件表面油污去除干凈。
陽(yáng)極氧化膜未著色前是無(wú)色透明的，直接顯示出底層金屬的銀色光澤，所以常說(shuō)的本色陽(yáng)極氧化實(shí)際上是省略工藝順序中的著色階段并直接進(jìn)行陽(yáng)極氧化來(lái)實(shí)現(xiàn)的。需要注意的是，鋁的純度越高，氧化膜的透明度就越高，所以，要取得高透明度的氧化膜，常常選用純鋁陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化
金屬的表面處理工藝有很多，常見的有粉末噴涂、電鍍、蝕刻、拋光、拉絲、噴砂以及陽(yáng)極氧化等。正所謂長(zhǎng)城不是一天修成的，工藝很多，要一步步學(xué)習(xí)，今天我們主要介紹陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化是十分常用也是非?；A(chǔ)的一門表面處理工藝，廣泛應(yīng)用在鋁合金、鈦合金以及鎂合金領(lǐng)域。
道理都是一通繼而百通，所以本次我們以常用的鋁合金領(lǐng)域?yàn)槔?
鋁制品表面氧化
陽(yáng)極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中，以鋁作為陽(yáng)極通過(guò)直流電，由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽(yáng)極氧化膜的工藝過(guò)程。這涉及到陽(yáng)極氧化槽液類型，陽(yáng)極氧化電源和陽(yáng)極氧化操作參數(shù)三個(gè)方面。鋁陽(yáng)極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽(yáng)極氧化溫度、陽(yáng)極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽(yáng)極材質(zhì)與陰/陽(yáng)極面積比，以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。
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