直到陽極氧化工藝的出現(xiàn),鋁合金的表面性能有了質(zhì)的提升,由于鋁合金經(jīng)過陽極氧化后,在表層生成一層具有一定厚度的氧化膜,這層陽極氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蝕性、電絕緣性、絕熱性、結(jié)合力強(qiáng)等特性。有了這些特性,鋁合金的應(yīng)用具有很大的想象空間。鋁件陽極氧化
通過加熱、擠壓出來的鋁殼體表面的膜層是十分薄弱的,鋁又是一種活潑的金屬,在空氣中極易與氧、水等物質(zhì)結(jié)合,繼而化學(xué)反應(yīng)生成Al2O3和Al(OH)3,大大降低了耐腐蝕性;陽極氧化后膜層會加厚,起到抵御酸堿物質(zhì)的腐蝕,從而提高鋁殼體的使用壽命。
鋁件陽極氧化其中,比較關(guān)鍵且容易出問題的是堿蝕步驟,該工序能去除鋁合金表面氧化物及其它污物,不僅對鋁合金表面有清潔作用,而且有活化作用。堿蝕過程中的溫度、時間應(yīng)嚴(yán)格控制,溫度偏低會使鋁材表面產(chǎn)生腐蝕不均勻現(xiàn)象,溫度偏高會使鋁材表面產(chǎn)生過度腐蝕現(xiàn)象; 槽液表面油污需及時清理,檢驗(yàn)時應(yīng)確認(rèn)水膜連續(xù)保證零件表面油污去除干凈。
陽極氧化膜未著色前是無色透明的,直接顯示出底層金屬的銀色光澤,所以常說的本色陽極氧化實(shí)際上是省略工藝順序中的著色階段并直接進(jìn)行陽極氧化來實(shí)現(xiàn)的。需要注意的是,鋁的純度越高,氧化膜的透明度就越高,所以,要取得高透明度的氧化膜,常常選用純鋁陽極氧化。
鋁合金陽極氧化時選用的鋁材外表不應(yīng)有嚴(yán)重的劃傷,組織缺陷和夾雜。會影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。陽極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的鋁型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。 鋁件陽極氧化
陽極氧化:把鋁合金型材作為陽極放入電解質(zhì)溶液(電解質(zhì)溶液是指溶質(zhì)溶解于溶劑后完全或部分解離為離子的溶液,例如強(qiáng)電解質(zhì)HCl,等)中,由于陽極失去電子,發(fā)生氧化反應(yīng),在鋁型材表面形成一層致密的氧化膜稱之為陽極氧化,然后由于鋁合金型材是陽極,所以會越來越粗。
鋁的陽極氧化是一種電解氧化方法,其中鋁和鋁合金的表面通常被轉(zhuǎn)化成具有保護(hù)性,裝飾性和一些其他功能性質(zhì)的氧化物膜。根據(jù)該定義,鋁的陽極氧化僅包括形成陽極氧化膜的部分過程。鋁件陽極氧化
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