鋁和鋁陽極氧化:
A、鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑,在干燥空氣中鋁的表面立即形成厚約5um的致密氧化膜,使鋁不會(huì)進(jìn)一步氧化并能耐水。
B、鋁是的,既易溶于強(qiáng)堿,也能溶于稀酸。
C、將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O進(jìn)行通電處理,此處理過程稱為陽極氧化。
D、經(jīng)過陽極氧化,鋁表面能生成厚度為幾個(gè)至幾百個(gè)微米的多孔蜂窩狀的氧化膜。
2.1陽極氧化前處理
2.2.1脫脂和除油:使鋁件表面上的油膜附著力降低甚至離開表面,使得下一步堿蝕中表面
陽極氧化加工廠
陽極氧化膜是一種良好的絕熱層,其穩(wěn)定性可達(dá)1500℃,因此在瞬間高溫下工作的零件,由于氧化膜的存在,可防止鋁的熔化。
陽極氧化
金屬的表面處理工藝有很多,常見的有粉末噴涂、電鍍、蝕刻、拋光、拉絲、噴砂以及陽極氧化等。正所謂長城不是一天修成的,工藝很多,要一步步學(xué)習(xí),今天我們主要介紹陽極氧化。
陽極氧化是十分常用也是非常基礎(chǔ)的一門表面處理工藝,廣泛應(yīng)用在鋁合金、鈦合金以及鎂合金領(lǐng)域。
道理都是一通繼而百通,所以本次我們以常用的鋁合金領(lǐng)域?yàn)槔?
陽極氧化加工廠
陽極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中,以鋁作為陽極通過直流電,由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽極氧化槽液類型,陽極氧化電源和陽極氧化操作參數(shù)三個(gè)方面。鋁陽極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質(zhì)與陰/陽極面積比,以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。
陽極表面處理廠的選擇;因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬;所以陽極前處理必須在常規(guī)鋁合金件工藝的基礎(chǔ)上,調(diào)整做法,使鑄件表面氧化層清潔才可進(jìn)行陽極工藝,就是說常規(guī)氧化后工藝生產(chǎn)滿足不了壓鑄件的氧化工藝,應(yīng)有批量生產(chǎn)前,要試驗(yàn)和審核,驗(yàn)證適合的廠家。陽極氧化加工廠
鋁合金陽極氧化表面處理,對鋁及鋁合金材質(zhì)的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。而對于含硅、鐵較高的合金,因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深的顏色。
鋁陽極氧化處理后,表面性能大大提高,大大提高了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命,鋁陽極氧化技術(shù)已成為重要的生產(chǎn)工藝。
鋁不同類型的陽極氧化膜厚度也不同,其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)普遍。基本上,有色金屬和合金可以通過氧化來提高其表面的性能。這種生產(chǎn)過程在汽車零部件和機(jī)械零部件中更為常見。
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