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強(qiáng)度較高
純鋁陽(yáng)極氧化膜的強(qiáng)度高于鋁合金氧化膜。一般來(lái)說(shuō)，其強(qiáng)度與鋁的金屬材料成分相同.電解質(zhì)的工藝標(biāo)準(zhǔn)與陽(yáng)極氧化處理有關(guān)。陽(yáng)極氧化膜不僅強(qiáng)度高，而且耐磨性好。特別是表面多孔材料的氧化膜具有吸收潤(rùn)滑劑的作用，還能進(jìn)一步提高表面的耐磨性。
陽(yáng)極氧化處理
因此，必須使用彈性卡箍。夾緊工具用于夾緊工件。只有這樣才能使陽(yáng)極氧化過(guò)程在鋁表面正常進(jìn)行，陽(yáng)極氧化。該值偏離正常范圍，使殘留酸堿部分的表面顏色與清潔部分的表面顏色明顯不同。它甚至腐蝕氧化膜，呈現(xiàn)白色。
陽(yáng)極氧化加工后，染色后的工件應(yīng)在陽(yáng)極氧化后立即染色。如果工件在陽(yáng)極氧化后暴露在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，薄膜的孔會(huì)收縮，并可能沾上灰塵，導(dǎo)致染色困難。
鋁及其合金的陽(yáng)極氧化膜的厚度可達(dá)幾十至幾百微米，不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強(qiáng)的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽(yáng)極氧化后可進(jìn)行電解著色，隨著色時(shí)間的增長(zhǎng)，顏色由淺至深，可生產(chǎn)多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。陽(yáng)極氧化處理為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用且成功的。
鋁陽(yáng)極氧化處理后，其表面性能獲得較大的提升，大幅增加了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命，鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)借此成為了重要的工藝技術(shù)。
鋁不同類型陽(yáng)極氧化膜的厚度也不同，其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)廣泛，基本上有色金屬及合金都可以通過(guò)氧化來(lái)提升自身表面的性能，這種工藝技術(shù)常見(jiàn)于汽車部件、機(jī)械零件上。
金屬材料在電解質(zhì)溶液中，通過(guò)外施陽(yáng)極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護(hù)技術(shù)。又稱表面陽(yáng)極氧化。金屬材料或制品經(jīng)過(guò)表面陽(yáng)極化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。陽(yáng)極氧化處理
實(shí)施陽(yáng)極化處理多的金屬材料是鋁。鋁合金的突出特點(diǎn)是密度小，強(qiáng)度高，對(duì)其表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后更能加強(qiáng)其功能性及裝飾性。陽(yáng)極氧化可以實(shí)現(xiàn)除白以外的任何顏色，還可通過(guò)遮蔽或去除部分氧化層實(shí)現(xiàn)雙色陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中，以鋁作為陽(yáng)極通過(guò)直流電，由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽(yáng)極氧化膜的工藝過(guò)程。這涉及到陽(yáng)極氧化槽液類型，陽(yáng)極氧化電源和陽(yáng)極氧化操作參數(shù)三個(gè)方面。鋁陽(yáng)極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽(yáng)極氧化溫度、陽(yáng)極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽(yáng)極材質(zhì)與陰/陽(yáng)極面積比，以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。陽(yáng)極氧化處理
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