各步驟工序的作用:
機(jī)械預(yù)處理通常有兩方面的作用:一,為后續(xù)陽極氧化提高良好的表面條件;二,提供多種表面裝飾效果,如光面、啞光面、拉絲面等外觀效果。主要有噴砂、拋光、刷光、滾光等機(jī)械預(yù)處理。表面氧化加工
陽極氧化
其機(jī)理在上一篇已有介紹,陽極氧化按溶液分常有以下三種:
鉻酸陽極氧化,陽極氧化初的商業(yè)應(yīng)用是鉻酸陽極氧化。G D Bengough和J M Stuart在研究鋁上鍍鉻時,因接錯線發(fā)現(xiàn)了鋁表面生成了陽極氧化膜。
1、性能
膜厚約為0.003mm,不透明;膜較致密,呈灰色或乳白色;染色能力不好,粘貼力中等;
2、特點(diǎn)
1)、對合金的疲勞強(qiáng)度影響??;
2)、可以顯露缺陷和晶粒組織;
3)、對零件尺寸和粗糙度影響??;
4)、溶液的腐蝕性小;
表面氧化加工
3、應(yīng)用范圍 1)、對疲勞性能要求較高的零件;
2)、對防護(hù)性能要求較高的零件。
陽極氧化是一個電化學(xué)放電過程,隨著氧化膜厚度的增加需要強(qiáng)制散熱,用冷卻來控制槽液溫度是保證陽極氧化膜性能的重要參數(shù)。鋁陽極氧化的溫度范圍視電解槽液類型、鋁合金類型、陽極氧化條件以及陽極氧化膜的性能要求而有所不同。陽極氧化的槽液溫度一般是在20~30℃之間。硫酸溶液的溫度宜選擇在20℃以下,硫酸硬質(zhì)陽極氧化的溫度要求更低,一般可以選擇在-5~+5℃。磷酸槽液大約為25℃,而鉻酸槽液可以達(dá)到甚至高于30℃。表面氧化加工
硬質(zhì)陽極氧化 工藝流程鋁工件→上掛具→脫脂/化學(xué)出油→冷水清洗→堿蝕→水洗→出光/電解拋光→水洗→硬質(zhì)陽極氧化→熱水水洗→去離子水洗→(染色或電解著色→水洗→去離子水洗)→封閉→冷水清洗→下掛具→吹水→烘干→質(zhì)檢→上油→包裝→發(fā)貨;
陽極氧化和化學(xué)氧化有什么區(qū)別?陽極氧化的概念:鋁及其鋁合金在相對電解質(zhì)和特殊加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的作用下,在鋁制品(陽極)上產(chǎn)生層層氧化膜.如果不明確提出鋁氧化,通常是指鹽酸陽極氧化
一.陽極氧化的作用
1).防護(hù)性
2).裝飾性
3).絕緣性
4).提高與有機(jī)圖層的結(jié)合性.
5).提高與無機(jī)覆蓋層的結(jié)合性
6).開發(fā)中的其他功能
表面氧化加工
陽極氧化的優(yōu)點(diǎn):
1、質(zhì)感強(qiáng):金屬質(zhì)感:、美觀、熠熠生輝;
2、比重低:比重只有不銹鋼的三分之一;
3、耐刮擦:表面硬度達(dá)到藍(lán)寶石級;
4、抗污強(qiáng):觸摸后不留手??;
5、抗靜電:抗靜電不吸塵且容易清洗;
6、防火好:環(huán)保無毒、完全防火;
7、抗紫外:耐候性佳、抗紫外線;
8、:色彩均勻一致、;
9、硬度強(qiáng):特種合金系列產(chǎn)品
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