表面氧化加工-鋁外殼表面氧化加工-海盈精密五金(多圖)：

 陽極氧化技術(shù)是飛機(jī)上鋁合金零件生產(chǎn)中一項(xiàng)重要的表面處理工藝，近年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，人們生活水平的提高以及環(huán)保意識的增強(qiáng)，鋁及其合金在人們?nèi)粘５纳a(chǎn)生活中將扮演越來越重要的角色，因此，對鋁合金陽極氧化工藝要求越來越高，功能需求越來越多樣化。在生產(chǎn)實(shí)踐中需要對影響陽極氧化膜性能的諸多因素進(jìn)行了長時間的觀察及分析總結(jié)，掌握提高陽極氧化膜性能的方法，為獲得滿意的產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。表面氧化加工

航空工業(yè)中用于鋁合金防護(hù)的典型陽極氧化技術(shù)主要有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化和硼酸-硫酸陽極氧化，具有電解液成分簡單，易于分析、調(diào)整，氧化膜厚度易于控制，工藝操作簡單、方便等特點(diǎn)。

鋁陽極氧化著色需要注意什么？

3.著色時鋁件不能疊加放置

在著色過程中，鋁件不能疊加，需要平行放置，否則由于疊加位置被遮擋而出現(xiàn)陰陽面。

4.陽極氧化處理后及時著色

鋁件經(jīng)陽極氧化處理后及時著色；如果鋁件在陽極氧化處理后在空氣中暴露時間過長，膜間隙會變小，可能會沾上污垢，造成著色不便。如果著色槽太小，分批著色時應(yīng)將待著色的鋁制品浸泡在干凈的水中。

表面氧化加工

陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達(dá)幾十至幾百微米，不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強(qiáng)的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽極氧化后可進(jìn)行電解著色，隨著色時間的增長，顏色由淺至深，可生產(chǎn)多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。

陽極氧化和化學(xué)氧化有什么區(qū)別？陽極氧化的概念:鋁及其鋁合金在相對電解質(zhì)和特殊加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的作用下，在鋁制品(陽極)上產(chǎn)生層層氧化膜.如果不明確提出鋁氧化，通常是指鹽酸陽極氧化

一.陽極氧化的作用

1）.防護(hù)性

2）.裝飾性

3）.絕緣性

4）.提高與有機(jī)圖層的結(jié)合性.

5）.提高與無機(jī)覆蓋層的結(jié)合性

6）.開發(fā)中的其他功能

表面氧化加工

陽極氧化的優(yōu)點(diǎn)：

1、質(zhì)感強(qiáng)：金屬質(zhì)感：、美觀、熠熠生輝；

2、比重低：比重只有不銹鋼的三分之一；

3、耐刮擦：表面硬度達(dá)到藍(lán)寶石級；

4、抗污強(qiáng)：觸摸后不留手印；

5、抗靜電：抗靜電不吸塵且容易清洗；

6、防火好：環(huán)保無毒、完全防火；

7、抗紫外：耐候性佳、抗紫外線；

8、：色彩均勻一致、；

9、硬度強(qiáng)：特種合金系列產(chǎn)品

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