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在鋁合金陽(yáng)極氧化實(shí)際生產(chǎn)中，由于預(yù)處理工藝、陽(yáng)極氧化工藝及膜層封閉處理等因素的影響，有時(shí)會(huì)造成陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性能達(dá)不到用戶規(guī)定的要求，試片鹽霧試驗(yàn)不合格現(xiàn)象，會(huì)直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此，為克服典型鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，提高陽(yáng)極氧化膜性能，滿足生產(chǎn)需求，國(guó)內(nèi)外研究者主要從前處理工藝、陽(yáng)極氧化工藝及膜層封閉處理等方面進(jìn)行了廣泛的研究。
陽(yáng)極氧化加工廠
陽(yáng)極氧化的目的，從根本上說(shuō)就是在鋁及其合金表面形成一層氧化膜，提高鋁及其合金的防護(hù)性、裝飾性和功能性，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍和使用壽命。
一般來(lái)說(shuō)，電解槽液的溫度升高，陽(yáng)極氧化膜的硬度、耐腐蝕性和耐磨性都會(huì)下降，甚至出現(xiàn)陽(yáng)極氧化膜的燒焦或粉化現(xiàn)象。陽(yáng)極氧化的操作溫度降低，則陽(yáng)極氧化膜的透明度和染色性都會(huì)下降，而且容易引起著色的不均勻，但是陽(yáng)極氧化膜的硬度會(huì)得到提高。
陽(yáng)極氧化電壓決定了陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)，也就是決定了氧化膜的性能。
陽(yáng)極氧化加工廠拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來(lái)相似，但本質(zhì)上兩者是不同的，因?yàn)樵诹炼确矫?，后者要比前者高得多?
陽(yáng)極氧化加工廠
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，通常整個(gè)工藝流程需要耗時(shí)3個(gè)小時(shí)以上，主要是有與電解液濃度及溫度都要遠(yuǎn)低于普通陽(yáng)極氧化（普通陽(yáng)極氧化溶液溫度一般在20℃左右，而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化只有5℃左右），導(dǎo)致了氧化膜的生產(chǎn)速度很慢，而且，氧化膜越厚，所需要的時(shí)間也越長(zhǎng)；
還需要提一下另外一個(gè)工藝——導(dǎo)電氧化，別名化學(xué)氧化，它不需要通電，是純化學(xué)反應(yīng)，而陽(yáng)極氧化（Anodizing）需要在高壓電下進(jìn)行，是一種電化學(xué)反應(yīng)。
導(dǎo)電氧化施工時(shí)間通常只有幾十秒，所以膜層很薄，厚約0.5-4μm（陽(yáng)極氧化的膜厚：5-30μm；硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚：25-150μm），但是它可以導(dǎo)電。一般用來(lái)幫助鋁合金防止生銹，同時(shí)起到控制電阻的作用，常用于電器元件。
陽(yáng)極氧化加工廠
陽(yáng)極氧化電壓決定了陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)，也就是決定了氧化膜的性能。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來(lái)相似，但本質(zhì)上兩者是不同的，因?yàn)樵诹炼确矫妫笳咭惹罢吒叩枚?。此外，原材料的組成也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的光滑度和手感。
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