陽極氧化的方法
鋁型材陽極氧化的主要方法有三種:硫酸陽極氧化、草酸陽極氧化和鉻酸陽極氧化,每種方法都有不同的工藝參數(shù)、不同的特點以及優(yōu)勢與劣勢,一般情況下,陽極氧化就是指的硫酸陽極氧化方法。
陽極氧化處理
除非進(jìn)行化學(xué)增白或機械預(yù)處理,陽極氧化加工否則所有陽極氧化表面均具有緞面啞光外觀。
(1)天然
這是透明的陽極氧化膜,顯示出底層金屬的銀色光澤。這是通過省略工藝順序中的著色階段并直接進(jìn)行陽極氧化來實現(xiàn)的。陽極氧化處理
陽極氧化是指鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,使其表面氧化形成一層4-30um氧化鋁,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程,以提高鋁型材表面的抗腐蝕性、耐磨性、耐高溫以及裝飾性。
硬質(zhì)氧化、陽極氧化耐磨性相當(dāng)差;當(dāng)溫度大于30℃時,膜就變得疏松且不均勻,有時甚至不連續(xù),且硬度低,因而失去使用價值;當(dāng)溫度在10~20℃之間時,所生成的氧化膜多孔,吸附能力強,鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液,建議一個水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。陽極氧化處理
轉(zhuǎn)化膜較薄約0.5~4um,轉(zhuǎn)化膜是一種凝膠體,很難直接測量,通常只是稱量工件化學(xué)氧化前后的重量,氧化好的零件置于熱水中時,阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層首先被水化,經(jīng)過一段時間后,孔底逐漸被水化膜所封閉,當(dāng)整個孔穴被全部封閉時,孔隙的水就停止循環(huán),多年實踐證其實該前提下固化的鋁型材產(chǎn)品外觀效果好良好機械機能也好。
陽極氧化處理
陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能,提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種:化學(xué)染色、電解著色及電解整體著色進(jìn)行陽極氧化鋁。
陽極氧化的方法
鋁型材陽極氧化的主要方法有三種:硫酸陽極氧化、草酸陽極氧化和鉻酸陽極氧化,每種方法都有不同的工藝參數(shù)、不同的特點以及優(yōu)勢與劣勢,一般情況下,陽極氧化就是指的硫酸陽極氧化方法。
陽極氧化膜生長的一個先決條件是,電解液對氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。陽極氧化處理
常是在硫酸溶液中進(jìn)行陽極氧化,其化學(xué)反應(yīng)式如下:
①2H﹢+2e﹣===H?↑
②4OH﹣+4e﹣===2H?O+O?↑
③2Al3﹢+3O2﹣===Al?O?+熱量
④Al?O?+3H?SO4→Al?(SO4)+3H?O
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