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因此，研磨拋光后陽(yáng)極氧化直接獲得的膜層無(wú)金屬光澤，甚至不如未研磨拋光的位置，如塘瓷、油漆層。雖然研磨拋光不能取代化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光，但化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光仍然需要在電化學(xué)拋光前進(jìn)行研磨拋光。如果材料表面的劃痕和其他損壞的位置沒(méi)有研磨拋光，則不能在化學(xué)或電化學(xué)拋光過(guò)程中去除。
這就是為什么經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后，金屬型材沒(méi)有變得有光澤的原因。陽(yáng)極氧化處理
鋁陽(yáng)極氧化著色需要注意什么？
陽(yáng)極氧化著色是鋁氧化處理中常見(jiàn)的工藝之一，能給鋁制品帶來(lái)優(yōu)異的耐腐蝕性和裝飾性。
1..做好著色后的清潔工作
如果鋁件表面不清洗，殘留的色漿會(huì)影響鋁制品。
2.著色前注意清潔
因?yàn)殛?yáng)極氧化處理槽取出后要充分清洗，尤其是鋁件中的縫隙位置。否則，殘留的酸酸.堿在著色過(guò)程中會(huì)逐漸流出，使著色溶劑ph酸堿度超出常規(guī)范圍，使殘留酸堿位置的外觀顏色與清潔位置明顯不同，甚至腐蝕氧化，呈白色。
鋁陽(yáng)極氧化著色需要注意什么？
3.著色時(shí)鋁件不能疊加放置
在著色過(guò)程中，鋁件不能疊加，需要平行放置，否則由于疊加位置被遮擋而出現(xiàn)陰陽(yáng)面。
4.陽(yáng)極氧化處理后及時(shí)著色
鋁件經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后及時(shí)著色；如果鋁件在陽(yáng)極氧化處理后在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膜間隙會(huì)變小，可能會(huì)沾上污垢，造成著色不便。如果著色槽太小，分批著色時(shí)應(yīng)將待著色的鋁制品浸泡在干凈的水中。
所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。
故陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明，一般來(lái)講陽(yáng)極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。陽(yáng)極氧化處理
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