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硬質(zhì)陽(yáng)極氧化與普通陽(yáng)極氧化的區(qū)別：
50%的硬質(zhì)氧化氧化膜滲入鋁合金，50%粘在鋁合金表面。由于硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸增大，內(nèi)孔變小。
（1）操作條件的差異：
1.不同溫度：一般氧化18-222℃有添加劑的可達(dá)30左右℃溫度過高容易出現(xiàn)粉末或裂紋：硬質(zhì)氧化一般為5℃下面，溫度越低，硬質(zhì)越大。
2.濃度差：一般氧化一般在20%左右，硬氧化一般在15%以上。
3.電流/電壓差：一般氧化電流強(qiáng)度一般：1-1.5A/DM2、硬氧化：1.5-5A/DM2、一般氧化電壓≤18V,硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)12000V。
（2）膜層性能差異：
1.膜層薄厚：一般氧化膜屋薄厚相對(duì)較?。挥惭趸话隳颖『?15UM，太低達(dá)不到硬度≥300HV的需求。
2.表面狀態(tài)：一般氧化表面光滑，硬氧化表面粗糙（微觀，與基本表面粗糙度有關(guān)）。
3.孔隙率不同：一般氧化孔隙率高，硬氧化孔隙率低。
4.一般氧化基本上是保護(hù)膜；由于膜厚，硬質(zhì)氧化是不保護(hù)膜。
陽(yáng)極氧化處理
陽(yáng)極氧化的概念:鋁及其鋁合金在相對(duì)電解質(zhì)和特殊加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的作用下，在鋁制品(陽(yáng)極)上產(chǎn)生層層氧化膜.如果不明確提出鋁氧化，通常是指鹽酸陽(yáng)極氧化
一.陽(yáng)極氧化的作用
1）.防護(hù)性
2）.裝飾性
3）.絕緣性
4）.提高與有機(jī)圖層的結(jié)合性.
5）.提高與無機(jī)覆蓋層的結(jié)合性
6）.開發(fā)中的其他功能
陽(yáng)極氧化處理
現(xiàn)在都比較流行金屬工藝，市面上很多機(jī)器多少都會(huì)有大塊金屬，而金屬的表面處理工藝之一陽(yáng)極氧化是非常常用的，可以用來防止制品的腐蝕或達(dá)到防護(hù)裝飾的雙重作用。
硬氧化全稱硬陽(yáng)極氧化處理。一般要求厚度25-150um，大多數(shù)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度是50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，零件使用場(chǎng)合如齒鍵、螺線、耐磨或絕緣，在某些特殊的工藝條件下，要求產(chǎn)生厚度大于125um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，但必須注意陽(yáng)極氧化膜厚度越厚，其外層的顯微硬度可越低，膜表面粗糙度也會(huì)越大。陽(yáng)極氧化處理
鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理(化學(xué)氧化，鈍化，鉻化)
★鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜通過化學(xué)氧化取得，可參考美軍標(biāo)MIL-C-5541
★為什么要進(jìn)行鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理?
☆加強(qiáng)鋁合金的防銹能力。
☆可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。(曾經(jīng)一客戶產(chǎn)品要求導(dǎo)電氧化，其目的就是起穩(wěn)定接觸電阻及導(dǎo)電作用)
☆轉(zhuǎn)化膜較薄(約0.5~4um)，質(zhì)軟、導(dǎo)電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。
☆不改變材料的機(jī)械性能。
☆設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、價(jià)格便宜。
☆不影響工件尺寸。
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