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硬質(zhì)陽(yáng)極氧化與普通陽(yáng)極氧化的區(qū)別：
50%的硬質(zhì)氧化氧化膜滲入鋁合金，50%粘在鋁合金表面。由于硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸增大，內(nèi)孔變小。
（1）操作條件的差異：
1.不同溫度：一般氧化18-222℃有添加劑的可達(dá)30左右℃溫度過(guò)高容易出現(xiàn)粉末或裂紋：硬質(zhì)氧化一般為5℃下面，溫度越低，硬質(zhì)越大。
2.濃度差：一般氧化一般在20%左右，硬氧化一般在15%以上。
3.電流/電壓差：一般氧化電流強(qiáng)度一般：1-1.5A/DM2、硬氧化：1.5-5A/DM2、一般氧化電壓≤18V,硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)12000V。
（2）膜層性能差異：
1.膜層薄厚：一般氧化膜屋薄厚相對(duì)較薄；硬氧化一般膜層薄厚715UM，太低達(dá)不到硬度≥300HV的需求。
2.表面狀態(tài)：一般氧化表面光滑，硬氧化表面粗糙（微觀，與基本表面粗糙度有關(guān)）。
3.孔隙率不同：一般氧化孔隙率高，硬氧化孔隙率低。
4.一般氧化基本上是保護(hù)膜；由于膜厚，硬質(zhì)氧化是不保護(hù)膜。
鋁表面氧化
硬質(zhì)氧化著色需要注意哪些問(wèn)題？
目前，我國(guó)鋁氧化在銷售市場(chǎng)上逐漸擴(kuò)大，但在鋁氧化著色材料的生產(chǎn)中，應(yīng)注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
一：染色加工工藝如果疏忽會(huì)導(dǎo)致顏色異常。
二：在整個(gè)著色過(guò)程中，必須調(diào)整工作電壓。工作電壓的大小會(huì)對(duì)著色速度及其色調(diào)的變化造成很大的危害。
三:著色前一定要去油，否則膜層會(huì)有明顯的斑點(diǎn)。另外，關(guān)鍵的一點(diǎn)是著色溫度一定要合適，否則會(huì)使色膜起霧。鋁表面氧化
陽(yáng)極氧化是一種相對(duì)簡(jiǎn)單的電化學(xué)工藝，目前已有近一個(gè)世紀(jì)的歷史，用于增加鋁表面上天然氧化物層的厚度。
鋁陽(yáng)極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽(yáng)極氧化溫度、陽(yáng)極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽(yáng)極材質(zhì)與陰/陽(yáng)極面積比，以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。而上述工藝參數(shù)又隨電解槽液的類型不同而不同，本節(jié)敘述硫酸、磷酸和鉻酸的陽(yáng)極氧化工藝參數(shù)，草酸和混合酸的陽(yáng)極氧化。
鋁表面氧化鋁表面氧化
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