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鋁陽極氧化與導電氧化之間的差異化在哪里?
鋁零件在相應的加工工藝標準下，由于外部電流，鋁零件表面會產生一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強度低、耐久性低的缺陷，提高使用范圍，延長使用壽命，金屬表面處理工藝已成為鋁零件應用中不可缺少的階段，陽極氧化是一種相對健全、的工藝。
鋁陽極氧化是在導電高壓條件下進行的；導電氧化不需要導電，只要浸入中，實際上是一種化學變化。
鋁陽極氧化需要很長時間，通常需要半小時；導電氧化只需要30秒。
鋁陽極氧化形成的膜通常有1μm至數十μm，堅硬耐用；導電氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特點是不僅能導電，還能耐大氣腐蝕。
一般來說，氧化膜本身電的，但由于導電氧化產生的氧化膜太薄，所以具有導電性。
硬質陽極氧化的作用：1、很高的耐磨性：表面硬度可達500HV；2、理想的隔熱膜層：熔點為2050℃，導熱性很差；3、良好的絕緣性：電阻系數大，擊穿電壓可達2000V；4、膜層附著力強：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金表面。5、極高的耐腐蝕能力：在工業(yè)大氣和海洋性氣候中具有的耐腐蝕性能。
02.提高耐磨性
鋁型材基材特別容易被劃傷和磨損，鋁合金的硬度畢竟不能與鋼材相比。
而經過陽極氧化的工業(yè)鋁型材表面就非常堅硬，氧化膜硬度高。所以陽極氧化后非常耐磨，也不易劃傷。
裝飾鋁制品表面著色
鋁陽極氧化封孔前，表面會有非常多而致密的孔隙，很容易吸附一些金屬鹽或染料，從而使鋁制品表面形成豐富多彩的顏色。
鋁外殼陽極氧化
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