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鋁陽(yáng)極氧化處理后表面沒(méi)變化的原因？
鋁合金材料拋光后的陽(yáng)極氧化處理是一個(gè)非常常見(jiàn)的過(guò)程。然而，互聯(lián)網(wǎng)上有反映氧化鋁型材表面不能變得明亮，為什么？
拋光是金屬材料從凸到凹，產(chǎn)生不定形層或細(xì)長(zhǎng)的金屬材料結(jié)晶層；一些學(xué)者用光學(xué)顯微鏡的探索證實(shí)，拋光表面的表面被粉碎成不規(guī)則、細(xì)長(zhǎng)的結(jié)晶狀態(tài)等。
簡(jiǎn)單地說(shuō)，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光的反應(yīng)原理是選擇性溶解鋁鑄件或鋁型材產(chǎn)品的微觀不均勻表面機(jī)構(gòu)，有效平整和拋光鋁鑄件表面，提高其表面光澤。
鋁及其合金陽(yáng)極氧化的方法很多，這里主要介紹常用的硫酸陽(yáng)極氧化、鉻酸陽(yáng)極氧化和草酸陽(yáng)極氧化。鋁及其合金的其他陽(yáng)極氧化法還有硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化等。鋁氧化
在稀硫酸電解液中通以直流或交流電對(duì)鋁及其合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化?？色@得5μm~20μm厚，吸附性較好的無(wú)色透明氧化膜。該法工藝簡(jiǎn)單，溶液穩(wěn)定，操作方便。下表為硫酸陽(yáng)極氧化的工藝規(guī)范。
陽(yáng)極氧化鋁是，將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。鋁氧化
陽(yáng)極氧化膜厚不均。用一根料的膜厚或同一掛料上下的膜厚不同，掛料工件過(guò)于密集;陰陽(yáng)極的面積比不當(dāng);槽液上下溫差太大。調(diào)整掛料之間、陰陽(yáng)極之間的距離。加大槽液的循環(huán)量。膜厚不均容易出現(xiàn)染色不均問(wèn)題，也可以嘗試用ht429染色均勻染色。
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