硬質(zhì)陽極氧化與普通陽極氧化的區(qū)別:
50%的硬質(zhì)氧化氧化膜滲入鋁合金,50%粘在鋁合金表面。由于硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸增大,內(nèi)孔變小。
(1)操作條件的差異:
1.不同溫度:一般氧化18-222℃有添加劑的可達(dá)30左右℃溫度過高容易出現(xiàn)粉末或裂紋:硬質(zhì)氧化一般為5℃下面,溫度越低,硬質(zhì)越大。
2.濃度差:一般氧化一般在20%左右,硬氧化一般在15%以上。
3.電流/電壓差:一般氧化電流強(qiáng)度一般:1-1.5A/DM2、硬氧化:1.5-5A/DM2、一般氧化電壓≤18V,硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)12000V。
(2)膜層性能差異:
1.膜層薄厚:一般氧化膜屋薄厚相對(duì)較??;硬氧化一般膜層薄厚715UM,太低達(dá)不到硬度≥300HV的需求。
2.表面狀態(tài):一般氧化表面光滑,硬氧化表面粗糙(微觀,與基本表面粗糙度有關(guān))。
3.孔隙率不同:一般氧化孔隙率高,硬氧化孔隙率低。
4.一般氧化基本上是保護(hù)膜;由于膜厚,硬質(zhì)氧化是不保護(hù)膜。
陽極氧化鋁陽極氧化處理后表面沒變化的原因?
鋁合金材料拋光后的陽極氧化處理是一個(gè)非常常見的過程。然而,互聯(lián)網(wǎng)上有反映氧化鋁型材表面不能變得明亮,為什么?
拋光是金屬材料從凸到凹,產(chǎn)生不定形層或細(xì)長的金屬材料結(jié)晶層;一些學(xué)者用光學(xué)顯微鏡的探索證實(shí),拋光表面的表面被粉碎成不規(guī)則、細(xì)長的結(jié)晶狀態(tài)等。
簡單地說,化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光的反應(yīng)原理是選擇性溶解鋁鑄件或鋁型材產(chǎn)品的微觀不均勻表面機(jī)構(gòu),有效平整和拋光鋁鑄件表面,提高其表面光澤。
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