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硬質(zhì)陽(yáng)極氧化與普通陽(yáng)極氧化的區(qū)別：
50%的硬質(zhì)氧化氧化膜滲入鋁合金，50%粘在鋁合金表面。由于硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸增大，內(nèi)孔變小。
（1）操作條件的差異：
1.不同溫度：一般氧化18-222℃有添加劑的可達(dá)30左右℃溫度過(guò)高容易出現(xiàn)粉末或裂紋：硬質(zhì)氧化一般為5℃下面，溫度越低，硬質(zhì)越大。
2.濃度差：一般氧化一般在20%左右，硬氧化一般在15%以上。
3.電流/電壓差：一般氧化電流強(qiáng)度一般：1-1.5A/DM2、硬氧化：1.5-5A/DM2、一般氧化電壓≤18V,硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)12000V。
（2）膜層性能差異：
1.膜層薄厚：一般氧化膜屋薄厚相對(duì)較??；硬氧化一般膜層薄厚715UM，太低達(dá)不到硬度≥300HV的需求。
2.表面狀態(tài)：一般氧化表面光滑，硬氧化表面粗糙（微觀，與基本表面粗糙度有關(guān)）。
3.孔隙率不同：一般氧化孔隙率高，硬氧化孔隙率低。
4.一般氧化基本上是保護(hù)膜；由于膜厚，硬質(zhì)氧化是不保護(hù)膜。
陽(yáng)極氧化
對(duì)于鋁鑄件及其合金，雖然研磨拋光可以獲得平面度，但不能獲得類似化學(xué)或電化學(xué)拋光的光澤度。鋁氧化加工化學(xué)氧化膜較薄，厚度約為0.5～4μm,多孔材料，柔軟，吸附性好，可作為有機(jī)涂層底部，但其耐磨性和耐腐蝕性遠(yuǎn)低于陽(yáng)極氧化膜。雖然拋光氧化和純鋁拋光氧化看起來(lái)相似，但本質(zhì)上它們是不同的，畢竟，在亮度方面，后者會(huì)比前者高得多。此外，原材料的組成也有所不同。對(duì)于拋光和氧化，拋光的主要效果是提高商品表面的光澤度和感覺(jué)。
鋁外殼氧化是一種非常重要的過(guò)程，可以顯著提高其耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)也可以擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。雖然氧化的成本較高并且可能會(huì)影響鋁的一些特性，但這種過(guò)程仍然是鋁材料行業(yè)不可或缺的一部分。因此，我們需要適當(dāng)?shù)貦?quán)衡其優(yōu)缺點(diǎn)，選擇的應(yīng)用方式。陽(yáng)極氧化
鋁金屬很容易氧化，這將導(dǎo)致其表面產(chǎn)生氧化物，從而影響鋁材的外觀、力學(xué)和物理特性。為了解決這個(gè)問(wèn)題，人們采用了各種方法來(lái)處理鋁材的表面，其中常見(jiàn)的方法是化學(xué)氧化。
化學(xué)氧化是通過(guò)在鋁表面施加化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)，使鋁表面形成一層氧化層的一種處理方法。常用的化學(xué)氧化方法包括硫酸氧化、鉻酸氧化、電化學(xué)氧化等等。其中，硫酸氧化是常見(jiàn)的一種方法。
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