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鋁陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化之間的差異化在哪里?
鋁零件在相應(yīng)的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下，由于外部電流，鋁零件表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強(qiáng)度低、耐久性低的缺陷，提高使用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，金屬表面處理工藝已成為鋁零件應(yīng)用中不可缺少的階段，陽(yáng)極氧化是一種相對(duì)健全、的工藝。
鋁陽(yáng)極氧化是在導(dǎo)電高壓條件下進(jìn)行的；導(dǎo)電氧化不需要導(dǎo)電，只要浸入中，實(shí)際上是一種化學(xué)變化。
鋁陽(yáng)極氧化需要很長(zhǎng)時(shí)間，通常需要半小時(shí)；導(dǎo)電氧化只需要30秒。
鋁陽(yáng)極氧化形成的膜通常有1μm至數(shù)十μm，堅(jiān)硬耐用；導(dǎo)電氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特點(diǎn)是不僅能導(dǎo)電，還能耐大氣腐蝕。
一般來(lái)說(shuō)，氧化膜本身電的，但由于導(dǎo)電氧化產(chǎn)生的氧化膜太薄，所以具有導(dǎo)電性。
1.鋁陽(yáng)極氧化的過(guò)程
鋁陽(yáng)極氧化的基本原理是利用電化學(xué)反應(yīng)的原理，在酸性電解液中的鋁部件表面形成一個(gè)附著力非常強(qiáng)的氧化鋁層。在此過(guò)程中，鋁的表面氧化，同時(shí)電解液中的電子被釋放并與氧化鋁層結(jié)合，使其增厚。
利用陽(yáng)極反應(yīng)原理加入完善的操作方法和管理，可以操作并控制氧化鋁層的厚度。不同的使用要求可根據(jù)不同的厚度要求，調(diào)整硫酸浴液的配方、酸浴液濃度、處理時(shí)間、電流密度和溫度等因素。
型材氧化
鋁陽(yáng)極氧化的應(yīng)用
鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)在日常生活的各種應(yīng)用場(chǎng)景中得到廣泛應(yīng)用，例如：
（1）建筑類(lèi)：包括門(mén)窗，屋頂系統(tǒng)，光伏板,和遮陽(yáng)架等鋁制品；
（2）交通運(yùn)輸類(lèi)：包括汽車(chē)，機(jī)車(chē)、輪船、航空器等各類(lèi)運(yùn)輸設(shè)備或配件部件等；
（3）電子產(chǎn)品：包括充電器、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、MP3播放器等各種電子產(chǎn)品中的退火片、金屬電容器、電子業(yè)、鋁外殼等。
（4）類(lèi)：設(shè)施、等平民無(wú)法觸及的制品也需要大量的鋁材應(yīng)用。
型材氧化
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