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硬質(zhì)陽(yáng)極氧化與普通陽(yáng)極氧化的區(qū)別：
50%的硬質(zhì)氧化氧化膜滲入鋁合金，50%粘在鋁合金表面。由于硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸增大，內(nèi)孔變小。
（1）操作條件的差異：
1.不同溫度：一般氧化18-222℃有添加劑的可達(dá)30左右℃溫度過(guò)高容易出現(xiàn)粉末或裂紋：硬質(zhì)氧化一般為5℃下面，溫度越低，硬質(zhì)越大。
2.濃度差：一般氧化一般在20%左右，硬氧化一般在15%以上。
3.電流/電壓差：一般氧化電流強(qiáng)度一般：1-1.5A/DM2、硬氧化：1.5-5A/DM2、一般氧化電壓≤18V,硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)12000V。
（2）膜層性能差異：
1.膜層薄厚：一般氧化膜屋薄厚相對(duì)較??；硬氧化一般膜層薄厚715UM，太低達(dá)不到硬度≥300HV的需求。
2.表面狀態(tài)：一般氧化表面光滑，硬氧化表面粗糙（微觀，與基本表面粗糙度有關(guān)）。
3.孔隙率不同：一般氧化孔隙率高，硬氧化孔隙率低。
4.一般氧化基本上是保護(hù)膜；由于膜厚，硬質(zhì)氧化是不保護(hù)膜。
陽(yáng)極氧化
2.鋁陽(yáng)極氧化的意義
鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)對(duì)于鋁制品的各種性質(zhì)和應(yīng)用廣度有著重要的意義。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）防腐蝕性：由于鋁陽(yáng)極氧化，鋁材表面形成一個(gè)致密的氧化鋁層，該層厚度一般在5微米至25微米之間，能夠有效地保護(hù)鋁材表面不受腐蝕的影響。
（2）美觀度：鋁陽(yáng)極氧化后，鋁材表面會(huì)形成一層氧化鋁層，通常呈現(xiàn)類(lèi)似銀灰色的亞光效果。此外，具有極強(qiáng)的著色能力，鋁材經(jīng)過(guò)不同的染色處理工藝可以呈現(xiàn)出各種顏色的效果，使其更符合設(shè)計(jì)和應(yīng)用要求。
（3）提高硬度和耗能性能：鋁制品的硬度和耐磨性非常重要，在使用環(huán)境要求高的應(yīng)用場(chǎng)景中顯得尤為重要。陽(yáng)極氧化后的氧化鋁層穩(wěn)定、耐磨性好，能夠?yàn)殇X制品提供更好的硬度和耗能能力。
（4）電絕緣性：鋁制品的氧化鋁層具有良好的電絕緣性，可應(yīng)用于許多涉及電絕緣材料的場(chǎng)景，例如電子元器件、電纜搭接產(chǎn)品等，保證。
陽(yáng)極氧化
除了這些傳統(tǒng)的化學(xué)氧化方法，電化學(xué)氧化也越來(lái)越受到人們的關(guān)注。電化學(xué)氧化是通過(guò)將鋁材置于含有電解質(zhì)的電解槽中，然后施加一定電流密度的電流來(lái)進(jìn)行的。在電流的刺激下，鋁表面會(huì)形成一層厚度非常均勻、硬度和密度都很高的氧化層。
總的來(lái)說(shuō)，化學(xué)氧化是一種非常的處理鋁表面的方法，通過(guò)這種方法處理的鋁材有著較好的耐腐蝕性、美觀度和機(jī)械性能。在工業(yè)生產(chǎn)中，這種方法已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，同時(shí)科學(xué)家們還持續(xù)地在不斷將這種方法進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，以化鋁的使用效益和性能。
陽(yáng)極氧化
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