本色陽(yáng)極的主要步驟如下:
1. 準(zhǔn)備工件:首先需準(zhǔn)備工件,并進(jìn)行的清洗和磨潔處理,保證表面潔凈和平整度,從而使氧化膜基礎(chǔ)質(zhì)量更好。
2. 電解氧化:鋁合金表面作為陽(yáng)極,置于含有氧化劑的電解槽中進(jìn)行電解氧化,形成一層均勻、穩(wěn)定的氧化膜層。電解過(guò)程中,需要控制好電解液配方、溫度、電流密度、電壓等參數(shù),使氧化膜形成均勻、致密的牢固氧化物。
3. 密封處理:電解結(jié)束后,在氧化膜均勻平滑時(shí),對(duì)其進(jìn)行密封處理,通常采用溫水蒸氣密封處理或深度冷卻密封處理等方式。密封處理可以增強(qiáng)鋁合金的耐腐蝕性和硬度。
4. 清洗:對(duì)處理好的鋁合金進(jìn)行清洗,保證其表面干凈,無(wú)雜物等。
硬質(zhì)氧化微弧氧化(Micro-Arc Oxidation,MAO),又稱為放電氧化或巖心氧化,是一種利用高壓大電流作用于金屬表面,在微弧放電等復(fù)雜過(guò)程的作用下,使金屬表面產(chǎn)生一層均勻致密的氧化膜的表面處理技術(shù)。與傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化技術(shù)相比,微弧氧化能夠產(chǎn)生更為均勻和致密的氧化膜,且膜層硬度和粘附力更強(qiáng),耐腐蝕性更好。
微弧氧化的工藝過(guò)程主要包括清洗、成型、電解、后處理和密封等步驟。在這個(gè)過(guò)程中,金屬制品作為陽(yáng)極,在電解液中通過(guò)高壓大電流的作用下,產(chǎn)生微弧放電,使得金屬表面生成一層致密而均勻的氧化膜。微弧氧化技術(shù)不僅能夠用于陶瓷、玻璃、聚合材料等非金屬制品的表面處理,還可以應(yīng)用于金屬制品的表面處理,如鋁、鎂、鈦合金等。硬質(zhì)氧化
彩色陽(yáng)極氧化是一種表面處理技術(shù),通過(guò)對(duì)鋁、鈦、鋅等金屬制品進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,使得金屬表面形成一層氧化層。通過(guò)控制氧化層的厚度和孔隙度,可以使金屬表面呈現(xiàn)不同的顏色。這種顏色可以是金屬自然顏色的變化,也可以是添加染料后的顏色變化,因此可以得到多種不同的彩色。
彩色陽(yáng)極氧化的顏色變化是基于光的干涉和反射原理。氧化層的厚度、孔隙結(jié)構(gòu)等因素影響其光波長(zhǎng)選擇性的影響。不同厚度和不同結(jié)構(gòu)的氧化層會(huì)使光波長(zhǎng)經(jīng)過(guò)調(diào)制而呈現(xiàn)不同的顏色。
硬質(zhì)氧化
您好,歡迎蒞臨海盈精密五金,歡迎咨詢...