海盈精密五金(圖)-鋁表面氧化加工-表面氧化加工：

哪些是常見的鋁陽極氧化膜處理工藝？

鋁制品氧化后，表面會(huì)有一層氧化膜，通過鋁氧化膜的處理可以獲得很多優(yōu)異的性能，那么鋁陽極氧化膜的處理工藝是什么呢？

一、熱水清洗

它可以加速氧化膜的老化，使其更加堅(jiān)固耐用。但需要注意的是，熱水的溫度和清洗時(shí)間要控制得當(dāng)。時(shí)間過長或溫度過高都可能導(dǎo)致氧化膜變薄。如果氧化膜已經(jīng)通過表面著色，可能會(huì)出現(xiàn)顏色褪色等問題。一般建議熱水問題盡量在40度左右，時(shí)間在30秒到1分鐘之間，要看實(shí)際情況和需求。

二，干燥

鋁氧化膜經(jīng)過熱水清洗工藝后，自然需要完全揮發(fā)水分，確保氧化膜外觀明亮美觀。

三，老化

在炎熱的夏季，用老化工藝處理氧化膜更方便。當(dāng)然，加熱器也可以在雨雪天和低溫地區(qū)烘烤。溫度約40度，時(shí)間不得超過15分鐘。

硬質(zhì)陽極氧化的時(shí)間要如何控制？

你知道嗎？如何控制硬質(zhì)氧化時(shí)間？如果不清楚，讓我們一起來看看吧！陽極氧化時(shí)間過長.容易造成松散和脫落.膜層粗糙。陽極氧化時(shí)間過短。.薄膜薄而光滑。由此可見，陽極氧化時(shí)間過長或過短對(duì)質(zhì)量不利。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制硬質(zhì)陽極氧化所需的時(shí)間。具體表明如下。

1.預(yù)陽極氧化時(shí)間(以表8-3中配方1為例)。當(dāng)零件進(jìn)入硬陽極氧化槽時(shí)，立即加以0.5A/dm2的電流，后25的電流，min5~8次將電流強(qiáng)度從0.5A/dm2遞升到2．5A/dm2.這段時(shí)間不能短，否則容易造成后期成膜階段零件短路，造成燒損，時(shí)間過長毫無意義。

2.陽極氧化成膜時(shí)間。255件。min預(yù)處理后，電流強(qiáng)度穩(wěn)定在2.5~3A/dm2時(shí)，膜層生長從此正式開始。這段時(shí)間過長或過短對(duì)質(zhì)量不利（不同工藝規(guī)范中明確規(guī)定了適當(dāng)?shù)臅r(shí)間）。

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。

故陽極氧化如果沒有特別指明，一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。表面氧化加工

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