鋁合金因其輕質(zhì)、強度高、耐腐蝕等特點,在建筑、航空航天、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。為了進(jìn)一步提升鋁合金的性能和美觀度,表面處理成為關(guān)鍵一環(huán),其中陽極氧化與著色技術(shù)更是備受推崇。陽極氧化
陽極氧化是通過電解過程,在鋁合金表面形成一層致密的氧化鋁膜。在電解池中,鋁合金作為陽極,通過電流作用,表面氧化形成硬度極高的氧化膜。這層氧化膜不僅顯著提高了鋁合金的耐磨性和耐腐蝕性,還具有絕緣性,能有效延長鋁合金產(chǎn)品的使用壽命。
鋁合金氧化
因為工作中和鋁合金散熱器打交道,涉及導(dǎo)柜內(nèi)器件導(dǎo)電,保證人身安全,所有柜內(nèi)器件需要保證良好的接地效果,另一種說法是可以減少EMC干擾,為此搜集了一些關(guān)于鋁合金氧化層的信息,提供大家作為知識儲備。
鋁本身自然氧化:在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01~0.1μm的氧化膜,這層氧化膜是非晶態(tài)的,薄而多孔,耐蝕性差。
化學(xué)氧化(導(dǎo)電氧化):膜層厚度一般為0.3-4μm,質(zhì)軟、耐磨和抗腐蝕性均低于陽極氧化膜除特殊用途外,很少使用。
陽極氧化:膜層厚度一般為5-20μm,硬質(zhì)膜層可達(dá)60-200μm(陽極氧化處理的對象可以是鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金等,市場上應(yīng)用、發(fā)展速度快的是鋁及鋁合金的陽極氧化)
陽極氧化
鋁陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化是兩種常見的鋁表面處理技術(shù),它們都用于增強鋁的耐腐蝕性和美觀性。鋁陽極氧化是一種化學(xué)反應(yīng)過程,通過電解液在鋁表面形成一層致密的氧化膜,這層膜既保護了鋁基材,又賦予其的顏色和質(zhì)感。它分為常規(guī)氧化和染色氧化,后者通過后續(xù)染料處理使膜層呈現(xiàn)各種色彩。
硬質(zhì)陽極氧化則是在常規(guī)陽極氧化的基礎(chǔ)上,通過提高電壓和時間,使得氧化膜變得更厚、更堅硬,具有更高的耐磨性和抗劃傷性,適用于對表面硬度有更高要求的工業(yè)應(yīng)用,如航空、汽車和電子行業(yè)。這種處理方式雖然成本較高,但能顯著提升鋁制品的使用壽命和性能??偟膩碚f,兩者都是提高鋁材表面防護性能的重要手段。
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