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陽(yáng)極氧化是目前基本和常用的鋁合金表面處理的方法之一。陽(yáng)極氧化可分為普通陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化（本文主要是講普通陽(yáng)極氧化技術(shù)進(jìn)展及其新應(yīng)用）。鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性，廣泛應(yīng)用于建筑門窗和幕墻。然而，鋁陽(yáng)極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，輕易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕，必須進(jìn)行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。
陽(yáng)極氧化的未來(lái)。
近年來(lái)陽(yáng)極氧化的效果也在不停地進(jìn)步，產(chǎn)生出了一批新型陽(yáng)極氧化工藝，比如：雙色氧化，漸變氧化，微弧氧化，高亮拋光氧化。
這些新工藝提升表面效果的同時(shí)，成本也有不少的提升。這些工藝，以后有時(shí)間也會(huì)給大家逐條解析。后先上幾張氧化的實(shí)物照片。
陽(yáng)極氧化是一種相對(duì)簡(jiǎn)單的電化學(xué)工藝，目前已有近一個(gè)世紀(jì)的歷史，用于增加鋁表面上天然氧化物層的厚度。
鋁陽(yáng)極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽(yáng)極氧化溫度、陽(yáng)極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽(yáng)極材質(zhì)與陰/陽(yáng)極面積比，以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。而上述工藝參數(shù)又隨電解槽液的類型不同而不同，本節(jié)敘述硫酸、磷酸和鉻酸的陽(yáng)極氧化工藝參數(shù)，草酸和混合酸的陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化處理陽(yáng)極氧化處理
陽(yáng)極氧化電壓決定了陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)，也就是決定了氧化膜的性能。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來(lái)相似，但本質(zhì)上兩者是不同的，因?yàn)樵诹炼确矫?，后者要比前者高得多。此外，原材料的組成也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的光滑度和手感。在控制電壓陽(yáng)極氧化時(shí)，外加電壓高則電流密度也高，陽(yáng)極氧化膜的生長(zhǎng)速度也隨之加快。陽(yáng)極氧化處理
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