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鋁陽極氧化與導電氧化之間的差異化在哪里?
鋁零件在相應的加工工藝標準下，由于外部電流，鋁零件表面會產生一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強度低、耐久性低的缺陷，提高使用范圍，延長使用壽命，金屬表面處理工藝已成為鋁零件應用中不可缺少的階段，陽極氧化是一種相對健全、的工藝。
鋁陽極氧化是在導電高壓條件下進行的；導電氧化不需要導電，只要浸入中，實際上是一種化學變化。
鋁陽極氧化需要很長時間，通常需要半小時；導電氧化只需要30秒。
鋁陽極氧化形成的膜通常有1μm至數十μm，堅硬耐用；導電氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特點是不僅能導電，還能耐大氣腐蝕。
一般來說，氧化膜本身電的，但由于導電氧化產生的氧化膜太薄，所以具有導電性。
鋁陽極氧化處理的優(yōu)點
1.易于維護，定期用水和溫和的清潔劑清洗可恢復其原有光澤。
2.陽極氧化膜不會脫落，因為它實際上是金屬的一部分。
3.陽極氧化使金屬半透明，因為鋁型材可以在氧化膜下看到。
3.該工藝不受陽光影響，大多數情況下不易褪色。
4.無論從哪個角度看，陽極氧化膜都是一致的。
5.終產品不會釋放揮發(fā)性有機物（VOC），在這個過程中不會涉及任何重金屬。
表面氧化加工廠
陽極氧化是目前基本和常用的鋁合金表面處理的方法之一。陽極氧化可分為普通陽極氧化和硬質陽極氧化（本文主要是講普通陽極氧化技術進展及其新應用）。鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性，廣泛應用于建筑門窗和幕墻。然而，鋁陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，輕易受污染和腐蝕介質侵蝕，必須進行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。
陽極氧化的未來。
近年來陽極氧化的效果也在不停地進步，產生出了一批新型陽極氧化工藝，比如：雙色氧化，漸變氧化，微弧氧化，高亮拋光氧化。
這些新工藝提升表面效果的同時，成本也有不少的提升。這些工藝，以后有時間也會給大家逐條解析。后先上幾張氧化的實物照片。
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