陽極氧化
通過選用不同類型、不同濃度的電解液,以及控制氧化時(shí)的工藝條件,可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜,其耐蝕性,耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。
陽極氧化在含氧酸電解質(zhì)溶液中,鋁合金工件作陽極,在外加電場(chǎng)作用下,利用電解原理使工件表面生成氧化膜層的過程,稱為電化學(xué)氧化,又稱陽極氧化。陽極氧化根據(jù)電源波形不同可分為直流陽極氧化、交流陽極氧化、交直疊加陽極氧化、脈沖陽極氧化等。其中以直流陽極氧化應(yīng)用為普遍,脈沖陽極氧化以其、膜層質(zhì)量好而逐漸被多數(shù)氧化廠所采用。
硬質(zhì)氧化處理的特點(diǎn)是:
1 、表面堅(jiān)硬,硬度可以達(dá)到左右HV500;
2 、25-250微米的氧化膜的厚度;
3 、附著力強(qiáng),可根據(jù)硬質(zhì)氧化生成氧化特性:在鋁合金50 %的滲透率內(nèi)部生成的氧化膜,50 % 堅(jiān)持于鋁合金表面;
4 、絕緣性好,可達(dá)2000 V5的擊穿電壓,耐磨性能好:在鋁合金的2%其大的耐磨指數(shù)為3.5毫克/ 1000轉(zhuǎn)。所有其他合金磨損指數(shù)應(yīng)不超過1.5毫克/ 1000圈。
5 、無毒,對(duì)人體無害。用于生產(chǎn)的陽極氧化膜處理的電化學(xué)過程無害,所以很多工業(yè)機(jī)械加工為了環(huán)保要求,有些產(chǎn)品使用硬質(zhì)氧化鋁合金代替不銹鋼,代替?zhèn)鹘y(tǒng)噴涂、電鍍工藝。
鋁件氧化和陽極氧化都是對(duì)鋁合金表面進(jìn)行處理的方法,但它們?cè)谔幚磉^程和性質(zhì)上存在一些明顯的區(qū)別。
首先是它們的定義:**普通的鋁件自然氧化**,是指在沒有外界干預(yù)的情況下,暴露在大氣中的鋁會(huì)逐漸形成一層薄薄的氧化鋁保護(hù)膜的過程;而**陽極氧化是一種電解過程**,它通過外加電流使得鋁在相應(yīng)的電解液中生成更厚、性能更好的氧化物膜層。其次二者有不同的性質(zhì)和用途。**自然形成的氧化鋁薄膜雖然具有一定的耐腐蝕性和保護(hù)性能較差且薄而不均勻**,但它很難滿足一些高要求的工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)合。相比之下,*通過人為控制條件下的電化學(xué)反應(yīng)生成的這層氫氧化物或含其它金屬元素的復(fù)合鍍層的防護(hù)裝飾功能就強(qiáng)大得多也美觀的多。它們具有更高的硬度、耐磨性和絕緣性等特性**并可以根據(jù)需要調(diào)整顏色光澤甚至達(dá)到各種藝術(shù)效果使得產(chǎn)品更加豐富多彩既滿足了使用要求又增加了美感價(jià)值.后是二者的厚度不同自然生長(zhǎng)出來的那薄薄的一層往往只有幾個(gè)微米而且分布不均勻影響整體的美觀度和實(shí)用性;而通過設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行處理的那些可以達(dá)到幾十甚至上百個(gè)微米的厚度且更為均勻致密從而大大增強(qiáng)了抗蝕能力和使用壽命.綜上所述可以看出兩者之間存在顯著差別在選擇使用時(shí)需要根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮來確定佳方案以達(dá)到佳的效果和經(jīng)濟(jì)利益大化目標(biāo)!
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