陽(yáng)極氧化的初始電壓對(duì)膜的結(jié)構(gòu)影響很大。電壓較高時(shí)生成的氧化膜孔體尺寸增大而孔隙率降低;電壓過(guò)高使零件的棱角邊緣容易被擊穿,而且電流密度也會(huì)過(guò)大,導(dǎo)致氧化膜粗糙、疏松、燒焦。因此,陽(yáng)極氧化開始時(shí)電壓應(yīng)逐步升高。
在其他條件不變的情況下,提高陽(yáng)極電流密度,可以加快氧化膜的生成,縮短氧化時(shí)間,膜層較硬,耐磨性好。電流密度過(guò)高時(shí)溶液溫升加快,膜的溶解速度也增大,容易燒壞零件。一般情況下,電壓以15V~20V為宜,而電流密度控制在1.0A/ dm2~5 A / dm2。
陽(yáng)極氧化為什么壓鑄鋁不適用氧化?
.01陽(yáng)極氧化需要鋁表面無(wú)雜質(zhì),鋁材比較純凈,因?yàn)殛?yáng)極氧化膜必須保證均勻平整。雜質(zhì)和其他成分過(guò)多的存在,必然會(huì)影響陽(yáng)極氧化時(shí)所成膜的厚度,甚至直接影響是否成膜。重要的是,其他金屬元素在陽(yáng)極氧化膜生成的時(shí)候,可能會(huì)直接改變膜的顏色,這就對(duì)陽(yáng)極氧化后的染色等,直接宣判死刑。
.02鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量,即便使用了壓鑄鋁除灰劑,陽(yáng)極氧化膜也有可能是呈深色的,難以得到無(wú)色透明的氧化膜,隨著硅含量的增加,陽(yáng)極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化鋁陽(yáng)極氧化本色處理是一種對(duì)鋁合金表面進(jìn)行改性處理的技術(shù),其過(guò)程是通過(guò)電解作用,在鋁材表面形成一層致密的氧化膜。這層膜天然呈現(xiàn)鋁的基色,具有良好的耐腐蝕、耐磨和裝飾性能。處理過(guò)程中,鋁材首先被溶解,然后在電解液中重新沉積為氧化物,形成均勻的氧化膜。此技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電子和建筑等行業(yè),既能保護(hù)鋁材,又能賦予其的金屬質(zhì)感或啞光效果,提升了產(chǎn)品的美觀性和功能性。
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