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鋁陽(yáng)極氧化有哪些特性及工藝原理

鋁陽(yáng)極氧化實(shí)際上是一個(gè)電解氧化過(guò)程。鋁型材氧化后，表面會(huì)形成保護(hù)膜，可以提高鋁制品的裝飾效果、耐腐蝕性等，鋁氧化過(guò)程也受到大家的重視。表面氧化加工

鋁合金作為陽(yáng)極，通過(guò)電解在鋁表面形成氧化膜，可以改善金屬性能的特點(diǎn)，如著色、耐腐蝕、耐磨等。

鋁陽(yáng)極氧化處理后，表面性能大大提高，大大提高了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命，鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)已成為重要的生產(chǎn)工藝。

鋁不同類(lèi)型的陽(yáng)極氧化膜厚度也不同，其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)普遍?；旧希猩饘俸秃辖鹂梢酝ㄟ^(guò)氧化來(lái)提高其表面的性能。這種生產(chǎn)過(guò)程在汽車(chē)零部件和機(jī)械零部件中更為常見(jiàn)。

表面氧化加工

1）鉻酐的質(zhì)量濃度鉻酐含量過(guò)高或過(guò)低，氧化能力都降低，但稍微偏高是允許的。鉻酐含量過(guò)低的電解液不穩(wěn)定。會(huì)造成膜層質(zhì)量下降。2）雜質(zhì)在鉻酸陽(yáng)極氧化電解液中的氯離子、硫酸根離子和三價(jià)鉻離子都是有害的雜質(zhì)。氯離子會(huì)引起零件的蝕刻；硫酸根離子數(shù)量的增加會(huì)使氧化膜從透明變?yōu)椴煌该?，并縮短鉻酸液的使用壽命；三價(jià)鉻離子過(guò)多會(huì)使氧化膜變得暗而無(wú)光。3）電壓在陽(yáng)極氧化開(kāi)始的15min內(nèi)，使電壓從0V逐漸升至40V，每次上升不超過(guò)5V，以保持電流在規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)槽電壓達(dá)40V后，一直保持到氧化結(jié)束。表面氧化加工

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，通常整個(gè)工藝流程需要耗時(shí)3個(gè)小時(shí)以上，主要是有與電解液濃度及溫度都要遠(yuǎn)低于普通陽(yáng)極氧化（普通陽(yáng)極氧化溶液溫度一般在20℃左右，而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化只有5℃左右），導(dǎo)致了氧化膜的生產(chǎn)速度很慢，而且，氧化膜越厚，所需要的時(shí)間也越長(zhǎng)；表面氧化加工

與普通陽(yáng)極氧化不同，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化需多增加后一道工序，上油，可使膜層表面外觀平滑、手感細(xì)膩，但工件本色無(wú)油感；

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