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因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的鋁件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和鋁件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或鋁件接觸部位的毛病。所以要求對(duì)不同形狀的鋁件，以及鋁件陽(yáng)極氧化后的具體要求來設(shè)計(jì)和制造夾具。陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化
鋁是比較活潑的金屬，標(biāo)準(zhǔn)電位-1.66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米的氧化膜，這層氧化膜是非晶態(tài)的，薄而多孔，耐蝕性差。但是，若將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，以鋁制品為陽(yáng)極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化膜，這種方法稱為陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化膜特性純鋁的膜層厚度可達(dá)40um，一般防護(hù)—裝飾性氧化膜厚為5～20 um。硫酸氧化膜多孔，吸附能力較強(qiáng)，孔隙率為10～~15%，膜層適合染色或電解著色，用于裝飾或作識(shí)別標(biāo)記。為提高膜的防護(hù)性能應(yīng)進(jìn)行封閉處理，在使用條件惡劣或耐蝕性要求較高時(shí)，還需要補(bǔ)充涂漆。漆膜與氧化膜具有良好的結(jié)合力。
陽(yáng)極氧化
鋁件陽(yáng)極氧化是一種表面處理技術(shù)，主要流程如下：
1.預(yù)處理：首先對(duì)鋁件進(jìn)行清洗，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，然后用化學(xué)溶液進(jìn)行脫脂和酸洗，以確保陽(yáng)極氧化膜的附著力。
2.電解槽準(zhǔn)備：配置含有特定電解質(zhì)的溶液，如硫酸鈉或，鋁件作為陰極，陽(yáng)極為陽(yáng)極棒。
3.電化學(xué)反應(yīng)：將鋁件放入電解槽中，通過電流作用，鋁表面開始形成氧化膜。陽(yáng)極氧化過程中，鋁被氧化成三氧化二鋁（Al2O3）。
4.膜厚控制：通過調(diào)整電流密度和電解時(shí)間，控制氧化膜的厚度，以滿足不同的使用需求。
5.水沖洗與干燥：完成陽(yáng)極氧化后，用去離子水清洗氧化膜，去除多余的電解質(zhì)，然后自然晾干或烘干。
6.上色或染色處理：根據(jù)需要，可對(duì)氧化膜進(jìn)行染色或上色，增加美觀度和防護(hù)性。
7.后處理：進(jìn)行拋光、封孔等步驟，提高氧化膜的光澤度和耐腐蝕性。
整個(gè)過程工藝嚴(yán)謹(jǐn)，以保證鋁件陽(yáng)極氧化后的表面具有良好的耐腐蝕、耐磨性和裝飾性。
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