鋁合金外殼壓鑄加工后為什么建議陽極氧化?
不建議對鋁合金進(jìn)行陽極氧化和電鍍。是因為鋁合金壓鑄件表面易產(chǎn)生氣紋、冷隔、砂眼等缺陷。一般建議陽極材料改成鋁擠壓材料,電鍍改成鋅鋁合金或鋅合金。
所謂鋁合金陽極氧化,是一種電解氧化過程,鋁及鋁合金表面通常會轉(zhuǎn)變?yōu)橐粚友趸ぃ哂斜Wo、裝飾等功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化只包括生成陽極氧化膜的過程的一部分。
陽極氧化
硬質(zhì)氧化處理的特點是:
1 、表面堅硬,硬度可以達(dá)到左右HV500;
2 、25-250微米的氧化膜的厚度;
3 、附著力強,可根據(jù)硬質(zhì)氧化生成氧化特性:在鋁合金50 %的滲透率內(nèi)部生成的氧化膜,50 % 堅持于鋁合金表面;
4 、絕緣性好,可達(dá)2000 V5的擊穿電壓,耐磨性能好:在鋁合金的2%其大的耐磨指數(shù)為3.5毫克/ 1000轉(zhuǎn)。所有其他合金磨損指數(shù)應(yīng)不超過1.5毫克/ 1000圈。
5 、無毒,對人體無害。用于生產(chǎn)的陽極氧化膜處理的電化學(xué)過程無害,所以很多工業(yè)機械加工為了環(huán)保要求,有些產(chǎn)品使用硬質(zhì)氧化鋁合金代替不銹鋼,代替?zhèn)鹘y(tǒng)噴涂、電鍍工藝。
鋁陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化是兩種常見的表面處理工藝,用于增強鋁合金的耐腐蝕性、硬度及耐磨性。
普通鋁陽極氧化是通過電解的方法使氧化鋁層在金屬表面形成一層致密的氧化物薄膜的過程。這一過程中,將鋁件作為陽極置于電解質(zhì)溶液中通電處理,使其表面生成一薄層致密且耐腐蝕性的氧化鋁保護膜。這種膜具有良好的絕緣性和抗蝕性能,能有效提高金屬的防護能力并延長使用壽命。然而其硬度和厚度有限制并不適用于所有高強度應(yīng)用場景。而硬質(zhì)陽極氧化是一種更為的處理技術(shù)通過改變電解液成分和調(diào)整電化學(xué)參數(shù)使得形成的氧化鋁層更加厚實堅硬具有更高的硬度可達(dá)幾百MPa以上從而顯著提升了基材的表面強度和耐磨性特別適用于要求更高機械性能的場合如航空航天汽車制造等領(lǐng)域此外由于厚實的氧化層的存在還提供了更好的防腐蝕和抗化學(xué)侵蝕的能力。但需要注意的是在處理過程中需嚴(yán)格控制各項參數(shù)以確保獲得理想的表層質(zhì)量和均勻的微觀結(jié)構(gòu)同時該技術(shù)相對復(fù)雜成本較高總之兩者各有特點可根據(jù)實際需求和應(yīng)用場景選擇合適的技術(shù)進(jìn)行處理以達(dá)到佳的效果和經(jīng)濟效益
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